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数控车 床润滑系统报警的故障分析


  一般而言,数控车床的润滑 控制相对于其它控制系统是比较简单的,但是在 实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例,通过总结、维修可以受益良多。
  采用FANUC数控系统的数控车床,其润滑 系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成,检测液 位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系 统的压力达到正常工作的4 MPa后,润滑系统要完成4个润滑循环,即由四 路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑,其检测 方式是由压力开关通断4次,PLC检测到 该动作的逻辑信号后,认可润滑完成,否则就 认为初始化润滑失败,从而导致报警。
  递进式 润滑系统主要由润滑油泵、递进工 作式分配器以及连接泵到分配器、分配器 到各给油部位的各种管材构成。其结构 是由润滑油泵喷出的润滑油/脂通过 递进工作式分配器以递进方式分散供应给各润滑部位。递进式 油量分配器是一种将润滑油量进行计量,并同时 按一定顺序进行运行工作的润滑元件。能将一定量的润滑油(脂)按规定 顺序从出油口依次逐个注出并输送至润滑点,既能适 用于末端压力在1~6 MPa的润滑油润滑,又能适 用于末端压力在1~5 MPa的润滑脂润滑。从结构上分为整体式、片式两大类,根据实 际应用可选择不同的结构以及不同的组合,可实现 周期或近似连续润滑。
  数控车床润滑系统动作原理:递进式 集中润滑系统在构成其系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点,递进工 作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依次动作,把润滑 剂分配各给油部位。在润滑 剂由泵压送至分配器期间,柱塞反复动作,把润滑 剂分送给各给油部位,随泵供 油量和启动时间对给油部位各供给次数和供油量而不同,润滑泵 的启停时间控制由机床PLC编程设定。
  只要进 入递进工作式分配器的润滑剂维持一定的压力,分配器 就可以连续工作。只要任 何一个中间片中的活塞卡死不能动作,其它中 间片的活塞就会全部受阻,整个分 配器将停止工作,只要在 中间片设置感应活塞动作的接近开关,可以在 活塞受阻时及时报警。

 

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