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数控车 床加工出现尺寸不稳定的机械原因分析


    数控车床加工中 出现尺寸不稳定的机械原因分析如下:
 
1、伺服电 机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝 杠与电机不同步,出现尺寸误差。

   检测时 只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快 倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联 轴节的两端出现明显相对移动。此类故 障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将 联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2、滚珠丝 杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完 全准确执行移动指令。

    此类故 障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将 润滑改善即可排除故障。  

3、数控车床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导 轨表面润滑不良所致。

   该故障 现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时 可通过观察位置偏差量大小和变化来进行,通常为 正反方向静止时相差较大。此类故 障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。   

4、滚动轴 承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。

    该故障 现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时 可通过位置偏差量进行,方法同上。此类故 障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。   

5、丝杠间 隙或间隙补偿量不当,通过调 整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。


 

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